IMS測厚儀主機維修工控機控制器維修Y0500
- 產品品牌 工控機維修
- 產品型號 IMS測厚儀主機維修 IMS測厚儀工控機維修 IMS控制器維修
IMS測厚儀主機維修工控機控制器維修Y0500
IMS維修產品包括：IMS測厚儀、IMS凸度儀、IMS板型儀、IMS測寬儀、IMS測量系統、IMS高壓單元、IMS涂層測厚儀、IMS厚度剖面儀、IMS高壓發生器、IMS測量轉換單元等。
系統組成及原理由于被測帶鋼的厚度不同及其使用環境的不同，目前已研制成功了各種原理和不同射源的凸度儀。其中X射線凸度儀是一種非接觸式凸度(厚度)測量，其測量精度高，反應速度快，完全可以滿足帶鋼控制的技術要求，特別是板形控制和AGC的要求，因而得到廣泛應用。
組成IMSX-RAY凸度儀包括以下主要設備:C形架、冷水系統(封閉式二次水冷循環)、壓縮空氣和吹掃風供給系統、控制柜、供電柜、X射線控制柜、掃描式高溫計。C形架上臂內包含兩個X射線管，側臂內包含兩個高壓發生器，用于產生X射線管所需高壓。X射線管下方是標定板和安全快門，控制安全快門的氣缸上裝有位置傳感器，檢測安全快門的開關狀態，并用指示燈進行安全提示。在輥道正上方裝有掃描高溫計，測量帶鋼寬度方向溫度分布，用于帶鋼斷面厚度的溫度補償。C形架懸掛在一個可移動的框架上，凸度儀測量時，C形架在變頻電機的驅動下以2Hz的頻率擺動，擺幅大約40mm。C形架下臂安裝有44個電離室，分兩列靠兩側排列，每兩個間距40mm，覆蓋產品寬度，每個射線管照射22個。在中線位置有部分重疊，能更好計算中線厚度偏差，能作為測厚儀故障時的備機系統。控制柜包含VME總線計算機，其中包括主CPU板、存儲模塊板、現場狀態信號通訊板、
以太通訊板、串行通訊板(RS232)、模擬量輸入輸出板。現場狀態信號進入InterBus單元，通過InterBus總線傳送給VME總線計算機;檢測信號經過放大、模數轉換后經以太網傳送給VME總線計算機。現場操作盤用于控制C形架操作。X射線控制柜中有X射線控制單元，給高壓發生器供電。VME總線計算機通過RS232和X射線控制單元通訊，控制高壓和管電流。
X射線凸度儀的測量原理和普通透射式X射線測厚儀基本相同，是輻射吸收測量原理：當X射線源發出的射線穿透鋼板后，一部分射線被帶鋼吸收，剩余的射線到達檢測裝置電離室，檢測裝置測量帶鋼吸收后的射線強度即電離室的電流I，吸收前的電離室電流為I。其強度的變化與帶鋼的厚度smo成指數衰減關系，因此，測出被吸收后的射線強度即可推知帶鋼的厚度。凸度儀的測量原理電離室電流Im通過測量傳感器轉換成數字信號，通過以太網傳送至計算機，同時在檢測系統的終端顯示凸度值。
IMS凸度儀要和測寬儀配合使用，測寬儀傳送來的帶鋼中線偏移和寬度信號送入凸度儀，同時凸度儀本身還有磁尺用于檢測擺動中的C形架位置信息。在一定周期(5s，可調)內凸度儀測量帶鋼寬度方向上所有厚度數據進行四次方線性擬合計算，計算出的曲線即帶鋼的斷面厚度分布曲線。
凸度儀具備多種測量功能。能夠瞬時測量帶鋼橫斷面厚度并由此計算出凸度、楔度、局部高低點，還能提供快速中線厚度偏差信號的輸出。IMSX-RAY測量信號的處理:IMSX-RAY測量系統的信號處理由高性能微機系統完成，該微機系統具有以太網訊接口，同時負責與操作外設和過程計算機之間的數據通訊。厚度修正:冷板厚度由熱板厚度、合金因素、板材溫度、膨脹效應等進行修正。
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